La assegurança de qualitat per la tuberia automobila se basa sus un sistèma de pròvas e de verificacion rigorosas. Las pruebas de duracion simulan las condiciones de funcionamiento extremas: un banco de prueba de vibracion aplica multi{1}} vibracion dirigen a las frecuencias de 20-2000 Hz (3g acceleracion), una cámara de pulverizacion de sal realiza una prueba de corrosion de 96 horas con solucion NaCl del 5%, y un tester de pulso aplica 100.000 ciclos de presion (0-20 MP MP. a las linhas de carburant. La verificacion funcional incluye la prueba de flujo (assegurando una tolerància de diamètre interior de canonada de refregiment de ±0,05 mm), de pròvas de pression de l'esclat (tipicament exigir 3-5 còps la pression de foncionament), e la deteccion de fugas al vuèg (sensibilitat fins a 1×10⁻⁶ bbar·L/s). La certificacion de la seguridad debe cumplir con las principales normas globales, como la SAE J20 de los EE.
Lo contraròtle de qualitat es integrat pendent tot lo cicle de vida. L'analisi espectroscopica (per verificar l'escart de composicion aliar mens o egal a 0,1%) e l'espectroscopia infraroja (per confirmar lo contengut additiu de cauchó) son implementats dins l'etapa de matèria primièra. Pendent la produccion, un jauge de diamètre laser en linha (amb una precision de ±0,01mm) es utilizat per susvelhar las dimensions de la canonada, e los equipaments de pròvas d'estanctat a una resolucion de 0,1cc/min. La inspeccion final de los productos terminados incluye la inspeccion de X{- (per detectar los defectos de soldadura) y las pruebas de penetrant fluorescente (per detectar las fendasclas de superficie). L'Industrie- entrepresas eliminadas an establit de sistèmas de traçabilitat de qualitat numerica, en utilizant l'identificacion de còde QR per ligar de donadas de lots de matèria primièra a l'assemblatge de veïculs.
